Работы по монтажу конвейерных систем для складов в Артёмовском

В основном применяются ленточные конвейеры (для коробок и пакетов), роликовые конвейеры (рольганги) для жесткой тары и паллет, а также модульные ленты и сортировочные линии (кросс-белт сортеры).

Устанавливаются поворотные секции (криволинейные рольганги или модульные ленты на 90 или 180 градусов), в которых ролики имеют конусную форму, чтобы коробка ровно входила в поворот.

Да. Система автоматики конвейера (ПЛК) через Ethernet подключается к серверу склада (WMS — системе управления складом). WMS передает конвейеру задания, куда какую коробку везти.

Это электродвигатель, соединенный с редуктором (шестеренками). Редуктор понижает огромные обороты мотора, превращая их в медленное, но очень мощное вращение, которое тянет нагруженную ленту конвейера.

Опоры конвейеров имеют регулировочные шпильки (ножки с резьбой). Они позволяют выставить линию в идеальный горизонт даже на неровном бетонном полу.

Монтаж простого ленточного конвейера занимает 1-2 дня. Сборка сложной сортировочной системы с километрами рольгангов, спиральными спусками и АСУ ТП может длиться от 1 до 3 месяцев.

Транспортерная лента поставляется в рулоне. На месте мы соединяем ее двумя способами: горячей/холодной вулканизацией (склейка в кольцо) или с помощью механических замков (металлических скоб), что быстрее, но шумно при работе.

Это мотор-редуктор, спрятанный прямо внутри приводного вала (барабана) конвейера. Он не торчит сбоку, не имеет открытых цепей (безопасно) и не требует ухода.

Это конвейер, который поднимает или опускает груз по спирали (как винтовая лестница). Он экономит огромную площадь на складе по сравнению с прямыми наклонными транспортерами.

Обязательно. Механическая сборка — это только половина дела. Наш инженер КИПиА прозванивает датчики, заливает программу в контроллер (Siemens, Omron) и тестирует работу логики на пустых коробках.