Работы по монтажу зерносушилок в Белоярском

Для сборки шахт на высоте 15-25 метров мы используем строительные леса, приставные вышки-туры, а также автомобильные коленчатые подъемники (АГП).

Горячее зерно нельзя класть в склад (оно сгниет). Нижняя треть сушилки — это зона охлаждения, где вентиляторы продувают зерно холодным уличным воздухом перед тем, как выгрузить его наружу.

Смета зависит от высоты сушилки (нужны тяжелые краны), тоннажа металла, сложности горелочного устройства и наличия обвязки транспортным оборудованием. Точный расчет делается по проекту (ТХ).

В сушилках прямого нагрева (без теплообменника) выхлопные газы от горелки идут прямо в зерно. Если горелка настроена плохо (коптит), зерно может пропахнуть соляркой. Мы тщательно настраиваем полноту сгорания топлива.

Да. Если у вас модульная (колонковая) сушилка, мы можем демонтировать крышу, добавить сверху 1-2 модуля (нарастить колонны) и увеличить ее производительность на 30-40%.

Да, услуга врезки. Мы монтируем сушилку рядом и соединяем ее с существующими нориями комплекса сложной системой самотечных труб с перекидными клапанами.

Строго обязательна. Сырой ворох с поля содержит солому и траву. Если они попадут в сушилку, они застрянут на сетках и загорятся. Перед сушилкой мы всегда монтируем машины предварительной очистки (скальператоры).

Основное потребление идет на мощные вентиляторы обдува и нории. Сушилка производительностью 50 тонн в час может потреблять от 80 до 150 кВт электроэнергии (потребуется хорошая подстанция КТП).

Зерно подается ковшовой норией (вертикальным элеватором) на самый верх сушилки. Там оно распределяется загрузочным шнеком и равномерно ссыпается в шахту. Выгрузка идет снизу с помощью роликовых или скребковых механизмов.

Обязательно. При пусконаладке мы учим персонал запускать горелку, выставлять температуру пленума под разные культуры, безопасно останавливать машину и проводить ежедневное обслуживание.