Работы по монтажу технологических линий в Дальнереченске

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Обязательно. Мы прокладываем кабельные лотки по станине станков, тянем силовые кабели к моторам и слаботочные экранированные кабели (витую пару) к сотням оптических и емкостных датчиков.

Программируемый логический контроллер. Это промышленный компьютер в шкафу управления, который принимает сигналы от кнопок и датчиков и командует моторами. Мозг всей производственной линии.

Мы подаем питание, проверяем работу каждого датчика, калибруем частотные преобразователи моторов (скорость ленты), загружаем в компьютер программу (PLC) и тестируем линию сначала пустой, а потом с продуктом.

Это комплекс взаимосвязанного оборудования (станков, конвейеров, роботов), расставленного в строгой последовательности для выполнения всех этапов производства продукта (от сырья до готовой упаковки).

В современных линиях много механизмов работает от сжатого воздуха (толкатели, захваты). Пневмоостров — это блок клапанов, который распределяет воздух по всем цилиндрам станка по команде от компьютера.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

Монтаж часто ведется по чертежам на английском или китайском языках. Наши технические специалисты свободно читают зарубежные схемы и могут работать совместно с инженерами завода-изготовителя (иностранцами).

Мы даем гарантию на качество механической сборки, надежность анкеровки и правильность электроподключений (по схеме) сроком от 1 года. Гарантию на работу самих механизмов дает завод-изготовитель станка.

Обязательно. Каждый металлический блок линии, конвейер и шкаф управления соединяется гибким желто-зеленым проводом (перемычкой) с общим контуром заземления цеха для защиты рабочих от удара током.