Работы по монтажу технологических линий в Дмитрове

Крупная ПЭТ-линия розлива воды (с выдувом бутылок, розливом, укупоркой и упаковкой в пленку) монтируется бригадой из 5-8 человек в течение 3-5 недель.

Это комплекс взаимосвязанного оборудования (станков, конвейеров, роботов), расставленного в строгой последовательности для выполнения всех этапов производства продукта (от сырья до готовой упаковки).

Да, часто при стыковке станков разных брендов не подходят переходы. Наши сварщики и токари прямо на месте могут изготовить переходные мостики, воронки, ограждения или нестандартные кронштейны.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Да, по завершении ПНР мы проводим инструктаж (обучение) для ваших операторов линии: показываем, как запускать станок, менять форматные детали, смазывать узлы и сбрасывать ошибки на дисплее.

В современных линиях много механизмов работает от сжатого воздуха (толкатели, захваты). Пневмоостров — это блок клапанов, который распределяет воздух по всем цилиндрам станка по команде от компьютера.

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Например, если вы купили новый этикетировщик, мы демонтируем старый, ставим новый, подгоняем высоту конвейеров и перепрограммируем общий контроллер линии, чтобы он «увидел» новый станок.

Мы понимаем, что модернизация действующего цеха приводит к простою завода. Наши бригады готовы работать в 2-3 смены (круглосуточно), включая выходные, чтобы запустить вашу линию как можно быстрее.

Мы подаем питание, проверяем работу каждого датчика, калибруем частотные преобразователи моторов (скорость ленты), загружаем в компьютер программу (PLC) и тестируем линию сначала пустой, а потом с продуктом.