Работы по монтажу зерносушилок в Енисейске

Это система, которая забирает теплый воздух из зоны охлаждения зерна (снизу) и по коробам возвращает его обратно в горелку на подогрев. Это экономит до 15-20% топлива.

Обязательно. Газовая зерносушилка (а точнее ее горелка) относится к опасным производственным объектам. Потребуется проект газоснабжения, прохождение экспертизы и сдача объекта технадзору.

В процессе сушки из зерна выдувается много пыли и легкой половы. Аспирация (циклоны или жалюзийные осадители) улавливает эту пыль, чтобы она не летала по всей территории элеватора.

Основное потребление идет на мощные вентиляторы обдува и нории. Сушилка производительностью 50 тонн в час может потреблять от 80 до 150 кВт электроэнергии (потребуется хорошая подстанция КТП).

Да, мы монтируем не только саму сушилку, но и весь комплекс: завальную яму, машины предварительной очистки, подающие нории и самотечные трубы с футеровкой для возврата зерна в силосы.

Зерносушилку необходимо полностью освободить от зерна (зачистить бункеры), открыть все лючки, продуть шахты сжатым воздухом от пыли и законсервировать горелку (закрыть чехлом).

Газовая и особенно дизельная горелка требует ежегодного ТО перед началом сезона: чистка форсунок, настройка электродов розжига, проверка газовой рампы и клапанов безопасности.

Да, услуга врезки. Мы монтируем сушилку рядом и соединяем ее с существующими нориями комплекса сложной системой самотечных труб с перекидными клапанами.

Для сборки шахт на высоте 15-25 метров мы используем строительные леса, приставные вышки-туры, а также автомобильные коленчатые подъемники (АГП).

Зерно подается ковшовой норией (вертикальным элеватором) на самый верх сушилки. Там оно распределяется загрузочным шнеком и равномерно ссыпается в шахту. Выгрузка идет снизу с помощью роликовых или скребковых механизмов.