Работы по монтажу технологических линий в Камбарке

Наши специалисты имеют действующие удостоверения по электробезопасности (не ниже III группы), допуски к работам на высоте, удостоверения стропальщиков и сварщиков НАКС.

Это комплекс взаимосвязанного оборудования (станков, конвейеров, роботов), расставленного в строгой последовательности для выполнения всех этапов производства продукта (от сырья до готовой упаковки).

Межстаночные кабели, лежащие на полу, мы прячем в специальные напольные металлические кабель-каналы (полукруглые) или пускаем в лотках сверху по потолку (или воздухом на тросах).

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Это датчик безопасности. Например, если оператор открыл защитную стеклянную дверцу станка во время работы, концевой выключатель мгновенно разорвет цепь и остановит опасные механизмы.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

На пищевых, молочных и фармацевтических заводах станины станков, лотки для кабеля и крепеж (болты) должны быть изготовлены исключительно из пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316) для возможности мойки химией.

Обязательно. Мы прокладываем кабельные лотки по станине станков, тянем силовые кабели к моторам и слаботочные экранированные кабели (витую пару) к сотням оптических и емкостных датчиков.

Если линия имеет большие габариты по высоте (например, силосы хранения, элеваторы или циклоны), мы устанавливаем строительные вышки-туры или работаем с самоходных ножничных подъемников.

При первом пуске (на миллисекунду) мы проверяем фазировку. Если трехфазный мотор (и лента конвейера) закрутился в обратную сторону, мы меняем местами две фазы в клеммной коробке мотора.