Работы по монтажу технологических линий в Ханты-Мансийске

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Программируемый логический контроллер. Это промышленный компьютер в шкафу управления, который принимает сигналы от кнопок и датчиков и командует моторами. Мозг всей производственной линии.

Да, для пищевых линий (молоко, соки) мы свариваем из нержавеющей трубы продуктовые линии и системы СИП-мойки (автоматической промывки труб кислотами и щелочами без разборки).

Мы понимаем, что модернизация действующего цеха приводит к простою завода. Наши бригады готовы работать в 2-3 смены (круглосуточно), включая выходные, чтобы запустить вашу линию как можно быстрее.

Крупная ПЭТ-линия розлива воды (с выдувом бутылок, розливом, укупоркой и упаковкой в пленку) монтируется бригадой из 5-8 человек в течение 3-5 недель.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

При шеф-монтаже физическую сборку линии делают ваши слесари, а руководит процессом, читает чертежи и несет ответственность за правильность сборки наш главный инженер (шеф-монтажник). Это позволяет сэкономить бюджет.

Да. Для работы линии мы прокладываем трубы для сжатого воздуха (из пластика, алюминия или нержавейки) от компрессорной до пневмоостровов каждого станка.

Да, по завершении ПНР мы проводим инструктаж (обучение) для ваших операторов линии: показываем, как запускать станок, менять форматные детали, смазывать узлы и сбрасывать ошибки на дисплее.

Это сменные детали станка. Например, линия разливала воду в бутылки 0.5 л. Чтобы разливать 1.5 л, нужно поменять захваты, направляющие (звездочки) конвейера. Мы настраиваем линию на все форматы, купленные вами.