Работы по монтажу зерносушилок в Коле

Строго обязательна. Сырой ворох с поля содержит солому и траву. Если они попадут в сушилку, они застрянут на сетках и загорятся. Перед сушилкой мы всегда монтируем машины предварительной очистки (скальператоры).

Для сборки шахт на высоте 15-25 метров мы используем строительные леса, приставные вышки-туры, а также автомобильные коленчатые подъемники (АГП).

Зерно подается ковшовой норией (вертикальным элеватором) на самый верх сушилки. Там оно распределяется загрузочным шнеком и равномерно ссыпается в шахту. Выгрузка идет снизу с помощью роликовых или скребковых механизмов.

Горячее зерно нельзя класть в склад (оно сгниет). Нижняя треть сушилки — это зона охлаждения, где вентиляторы продувают зерно холодным уличным воздухом перед тем, как выгрузить его наружу.

Это нагретый воздух (или смесь воздуха с топочными газами), который вентиляторы продувают сквозь толщу сырого зерна. Агент сушки забирает из зерна лишнюю влагу и выбрасывается в атмосферу.

В современных шкафах управления предусмотрена защита. При резком скачке температуры (или срабатывании термокабеля) система мгновенно перекрывает газ, отключает вентиляторы и включает аварийную сирену. Разгружать горящее зерно нужно крайне осторожно.

Масличные культуры (подсолнечник, рапс) крайне пожароопасны. Сушить их нужно при низких температурах (около 45-55°C) и с частой очисткой сушилки. Мы настраиваем в автоматике специальные щадящие режимы для семечки.

Смета зависит от высоты сушилки (нужны тяжелые краны), тоннажа металла, сложности горелочного устройства и наличия обвязки транспортным оборудованием. Точный расчет делается по проекту (ТХ).

Зерносушилку необходимо полностью освободить от зерна (зачистить бункеры), открыть все лючки, продуть шахты сжатым воздухом от пыли и законсервировать горелку (закрыть чехлом).

В процессе сушки из зерна выдувается много пыли и легкой половы. Аспирация (циклоны или жалюзийные осадители) улавливает эту пыль, чтобы она не летала по всей территории элеватора.