Работы по монтажу технологических линий в Кувандыке

Мы даем гарантию на качество механической сборки, надежность анкеровки и правильность электроподключений (по схеме) сроком от 1 года. Гарантию на работу самих механизмов дает завод-изготовитель станка.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Межстаночные кабели, лежащие на полу, мы прячем в специальные напольные металлические кабель-каналы (полукруглые) или пускаем в лотках сверху по потолку (или воздухом на тросах).

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Обязательно. Мы прокладываем кабельные лотки по станине станков, тянем силовые кабели к моторам и слаботочные экранированные кабели (витую пару) к сотням оптических и емкостных датчиков.

Мы понимаем, что модернизация действующего цеха приводит к простою завода. Наши бригады готовы работать в 2-3 смены (круглосуточно), включая выходные, чтобы запустить вашу линию как можно быстрее.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

Обязательно. Каждый металлический блок линии, конвейер и шкаф управления соединяется гибким желто-зеленым проводом (перемычкой) с общим контуром заземления цеха для защиты рабочих от удара током.

Да, по завершении ПНР мы проводим инструктаж (обучение) для ваших операторов линии: показываем, как запускать станок, менять форматные детали, смазывать узлы и сбрасывать ошибки на дисплее.

Мы подаем питание, проверяем работу каждого датчика, калибруем частотные преобразователи моторов (скорость ленты), загружаем в компьютер программу (PLC) и тестируем линию сначала пустой, а потом с продуктом.