Работы по монтажу технологических линий в Ленинск-Кузнецком

Это комплекс взаимосвязанного оборудования (станков, конвейеров, роботов), расставленного в строгой последовательности для выполнения всех этапов производства продукта (от сырья до готовой упаковки).

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Программируемый логический контроллер. Это промышленный компьютер в шкафу управления, который принимает сигналы от кнопок и датчиков и командует моторами. Мозг всей производственной линии.

Монтаж часто ведется по чертежам на английском или китайском языках. Наши технические специалисты свободно читают зарубежные схемы и могут работать совместно с инженерами завода-изготовителя (иностранцами).

Межстаночные кабели, лежащие на полу, мы прячем в специальные напольные металлические кабель-каналы (полукруглые) или пускаем в лотках сверху по потолку (или воздухом на тросах).

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

Мы даем гарантию на качество механической сборки, надежность анкеровки и правильность электроподключений (по схеме) сроком от 1 года. Гарантию на работу самих механизмов дает завод-изготовитель станка.

Да, для пищевых линий (молоко, соки) мы свариваем из нержавеющей трубы продуктовые линии и системы СИП-мойки (автоматической промывки труб кислотами и щелочами без разборки).

Обязательно. Каждый металлический блок линии, конвейер и шкаф управления соединяется гибким желто-зеленым проводом (перемычкой) с общим контуром заземления цеха для защиты рабочих от удара током.

Это датчик безопасности. Например, если оператор открыл защитную стеклянную дверцу станка во время работы, концевой выключатель мгновенно разорвет цепь и остановит опасные механизмы.