Работы по монтажу технологических линий в Новоалександровске

Если конвейер подачи бутылок и машина розлива будут стоять на разной высоте (даже с перепадом в 2 мм), бутылки будут падать на переходе. Нивелировка лазерными приборами выравнивает всю линию в единую идеальную плоскость.

Например, если вы купили новый этикетировщик, мы демонтируем старый, ставим новый, подгоняем высоту конвейеров и перепрограммируем общий контроллер линии, чтобы он «увидел» новый станок.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Это датчик безопасности. Например, если оператор открыл защитную стеклянную дверцу станка во время работы, концевой выключатель мгновенно разорвет цепь и остановит опасные механизмы.

Межстаночные кабели, лежащие на полу, мы прячем в специальные напольные металлические кабель-каналы (полукруглые) или пускаем в лотках сверху по потолку (или воздухом на тросах).

Мы монтируем линии розлива напитков, фасовки сыпучих продуктов, конвейерные линии на складах, линии сборки электроники, деревообрабатывающие станки и упаковочные комплексы.

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

Мы подаем питание, проверяем работу каждого датчика, калибруем частотные преобразователи моторов (скорость ленты), загружаем в компьютер программу (PLC) и тестируем линию сначала пустой, а потом с продуктом.

При первом пуске (на миллисекунду) мы проверяем фазировку. Если трехфазный мотор (и лента конвейера) закрутился в обратную сторону, мы меняем местами две фазы в клеммной коробке мотора.