Работы по монтажу технологических линий в Новозыбкове

При первом пуске (на миллисекунду) мы проверяем фазировку. Если трехфазный мотор (и лента конвейера) закрутился в обратную сторону, мы меняем местами две фазы в клеммной коробке мотора.

Да, для пищевых линий (молоко, соки) мы свариваем из нержавеющей трубы продуктовые линии и системы СИП-мойки (автоматической промывки труб кислотами и щелочами без разборки).

Мы монтируем линии розлива напитков, фасовки сыпучих продуктов, конвейерные линии на складах, линии сборки электроники, деревообрабатывающие станки и упаковочные комплексы.

Например, если вы купили новый этикетировщик, мы демонтируем старый, ставим новый, подгоняем высоту конвейеров и перепрограммируем общий контроллер линии, чтобы он «увидел» новый станок.

На пищевых, молочных и фармацевтических заводах станины станков, лотки для кабеля и крепеж (болты) должны быть изготовлены исключительно из пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316) для возможности мойки химией.

Обязательно. Мы прокладываем кабельные лотки по станине станков, тянем силовые кабели к моторам и слаботочные экранированные кабели (витую пару) к сотням оптических и емкостных датчиков.

В современных линиях много механизмов работает от сжатого воздуха (толкатели, захваты). Пневмоостров — это блок клапанов, который распределяет воздух по всем цилиндрам станка по команде от компьютера.

Крупная ПЭТ-линия розлива воды (с выдувом бутылок, розливом, укупоркой и упаковкой в пленку) монтируется бригадой из 5-8 человек в течение 3-5 недель.

При шеф-монтаже физическую сборку линии делают ваши слесари, а руководит процессом, читает чертежи и несет ответственность за правильность сборки наш главный инженер (шеф-монтажник). Это позволяет сэкономить бюджет.

Мы подаем питание, проверяем работу каждого датчика, калибруем частотные преобразователи моторов (скорость ленты), загружаем в компьютер программу (PLC) и тестируем линию сначала пустой, а потом с продуктом.