Работы по такелажу оборудования в Нязепетровске

Для высокоточного (чувствительного к вибрациям) оборудования мы используем специальные тележки с пневматической или гидравлической амортизацией, а автоперевозка осуществляется на машинах с пневмоподвеской.

Нам нужны габаритные размеры оборудования, его точный вес (из паспорта), фото оборудования, а также план-схема цеха с маршрутом перемещения и шириной ворот.

У нас есть несколько вариантов: частичная разборка станка (демонтаж верхних моторов), расширение дверного проема (алмазной резкой) или перемещение станка на боку (кантование).

Используя мощные гидравлические порталы и мультиосные тележки, мы можем перемещать в стесненных условиях цеха тяжеловесное оборудование массой до 200–300 тонн (например, турбины или прессы).

Да. Если фуру с контейнером невозможно разгрузить краном сверху, мы затягиваем станок из контейнера лебедками по специальным направляющим (сходням), используя выкатные платформы.

Зависит от задачи. Для перемещения небольшого токарного станка достаточно 2-3 специалистов и мастера (стропальщика). Для перемещения сложной производственной линии задействуется бригада из 5-10 человек с инженером.

Это процесс надежной обвязки груза канатами, цепями или мягкими текстильными лентами (стропами) для его подъема краном. Строповка должна выполняться строго за специальные заводские петли (рым-болты), чтобы не погнуть корпус станка.

Это комплекс работ по подъему, перемещению и установке тяжелого, крупногабаритного или хрупкого оборудования (станки, прессы, генераторы) с использованием спецтехники и приспособлений.

Это разборный кран, состоящий из гидравлических стоек и горизонтальной балки. Он собирается прямо внутри цеха (над станком), поднимает его и передвигается по уложенным на пол рельсам. Идеален там, где низкие потолки и нет мостового крана.

Мы используем специальные низкоподхватные гидравлические домкраты (с «лапой»). Их носик имеет толщину всего 15-20 мм — этого достаточно, чтобы подсунуть его под щель между станком и полом и начать подъем.