Работы по монтажу технологических линий в Осташкове

Да, по завершении ПНР мы проводим инструктаж (обучение) для ваших операторов линии: показываем, как запускать станок, менять форматные детали, смазывать узлы и сбрасывать ошибки на дисплее.

При шеф-монтаже физическую сборку линии делают ваши слесари, а руководит процессом, читает чертежи и несет ответственность за правильность сборки наш главный инженер (шеф-монтажник). Это позволяет сэкономить бюджет.

На пищевых, молочных и фармацевтических заводах станины станков, лотки для кабеля и крепеж (болты) должны быть изготовлены исключительно из пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316) для возможности мойки химией.

При первом пуске (на миллисекунду) мы проверяем фазировку. Если трехфазный мотор (и лента конвейера) закрутился в обратную сторону, мы меняем местами две фазы в клеммной коробке мотора.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Межстаночные кабели, лежащие на полу, мы прячем в специальные напольные металлические кабель-каналы (полукруглые) или пускаем в лотках сверху по потолку (или воздухом на тросах).

Да. Для работы линии мы прокладываем трубы для сжатого воздуха (из пластика, алюминия или нержавейки) от компрессорной до пневмоостровов каждого станка.

Наши специалисты имеют действующие удостоверения по электробезопасности (не ниже III группы), допуски к работам на высоте, удостоверения стропальщиков и сварщиков НАКС.

Обязательно. Каждый металлический блок линии, конвейер и шкаф управления соединяется гибким желто-зеленым проводом (перемычкой) с общим контуром заземления цеха для защиты рабочих от удара током.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.