Работы по монтажу зерносушилок в Острогожске

Утепление (сэндвич-панелями или матами) внешних стен шахты резко снижает теплопотери на ветру и холоде, экономя до 20% топлива (газа/дизеля) при сушке в осенние месяцы.

Газовая и особенно дизельная горелка требует ежегодного ТО перед началом сезона: чистка форсунок, настройка электродов розжига, проверка газовой рампы и клапанов безопасности.

Это объем зерна, который одновременно находится под воздействием горячего воздуха. Чем больше активная зона (ширина и высота шахты), тем выше производительность машины.

Это нагретый воздух (или смесь воздуха с топочными газами), который вентиляторы продувают сквозь толщу сырого зерна. Агент сушки забирает из зерна лишнюю влагу и выбрасывается в атмосферу.

Зерно подается ковшовой норией (вертикальным элеватором) на самый верх сушилки. Там оно распределяется загрузочным шнеком и равномерно ссыпается в шахту. Выгрузка идет снизу с помощью роликовых или скребковых механизмов.

В сушилках прямого нагрева (без теплообменника) выхлопные газы от горелки идут прямо в зерно. Если горелка настроена плохо (коптит), зерно может пропахнуть соляркой. Мы тщательно настраиваем полноту сгорания топлива.

Мы монтируем стационарные сушилки: шахтные (самые экономичные и бережные к зерну), модульные (колонковые — быстро собираются), башенные, а также собираем и настраиваем мобильные порционные сушилки.

Зерносушилку необходимо полностью освободить от зерна (зачистить бункеры), открыть все лючки, продуть шахты сжатым воздухом от пыли и законсервировать горелку (закрыть чехлом).

Да, мы монтируем не только саму сушилку, но и весь комплекс: завальную яму, машины предварительной очистки, подающие нории и самотечные трубы с футеровкой для возврата зерна в силосы.

Это система, которая забирает теплый воздух из зоны охлаждения зерна (снизу) и по коробам возвращает его обратно в горелку на подогрев. Это экономит до 15-20% топлива.