Работы по монтажу технологических линий в Северске

Крупная ПЭТ-линия розлива воды (с выдувом бутылок, розливом, укупоркой и упаковкой в пленку) монтируется бригадой из 5-8 человек в течение 3-5 недель.

Да. Услуга «релокация производств». Мы маркируем каждый кабель (составляем кабельный журнал), отключаем электрику, разбираем линию на блоки, перевозим такелажной техникой и собираем на новом месте в обратном порядке.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Это датчик безопасности. Например, если оператор открыл защитную стеклянную дверцу станка во время работы, концевой выключатель мгновенно разорвет цепь и остановит опасные механизмы.

Да, по завершении ПНР мы проводим инструктаж (обучение) для ваших операторов линии: показываем, как запускать станок, менять форматные детали, смазывать узлы и сбрасывать ошибки на дисплее.

Программируемый логический контроллер. Это промышленный компьютер в шкафу управления, который принимает сигналы от кнопок и датчиков и командует моторами. Мозг всей производственной линии.

Наши специалисты имеют действующие удостоверения по электробезопасности (не ниже III группы), допуски к работам на высоте, удостоверения стропальщиков и сварщиков НАКС.

Например, если вы купили новый этикетировщик, мы демонтируем старый, ставим новый, подгоняем высоту конвейеров и перепрограммируем общий контроллер линии, чтобы он «увидел» новый станок.

На пищевых, молочных и фармацевтических заводах станины станков, лотки для кабеля и крепеж (болты) должны быть изготовлены исключительно из пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316) для возможности мойки химией.

Да. Для работы линии мы прокладываем трубы для сжатого воздуха (из пластика, алюминия или нержавейки) от компрессорной до пневмоостровов каждого станка.