Работы по монтажу технологических линий в Сорске

Да, по завершении ПНР мы проводим инструктаж (обучение) для ваших операторов линии: показываем, как запускать станок, менять форматные детали, смазывать узлы и сбрасывать ошибки на дисплее.

Легкие линии устанавливаются на регулируемые виброопоры (резиновые подушки). Тяжелые станки с сильной вибрацией крепятся к бетонному фундаменту химическими или механическими клиновыми анкерами.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

На пищевых, молочных и фармацевтических заводах станины станков, лотки для кабеля и крепеж (болты) должны быть изготовлены исключительно из пищевой нержавеющей стали (AISI 304/316) для возможности мойки химией.

Монтаж часто ведется по чертежам на английском или китайском языках. Наши технические специалисты свободно читают зарубежные схемы и могут работать совместно с инженерами завода-изготовителя (иностранцами).

Мы понимаем, что модернизация действующего цеха приводит к простою завода. Наши бригады готовы работать в 2-3 смены (круглосуточно), включая выходные, чтобы запустить вашу линию как можно быстрее.

Крупная ПЭТ-линия розлива воды (с выдувом бутылок, розливом, укупоркой и упаковкой в пленку) монтируется бригадой из 5-8 человек в течение 3-5 недель.

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Если конвейер подачи бутылок и машина розлива будут стоять на разной высоте (даже с перепадом в 2 мм), бутылки будут падать на переходе. Нивелировка лазерными приборами выравнивает всю линию в единую идеальную плоскость.

Да, для пищевых линий (молоко, соки) мы свариваем из нержавеющей трубы продуктовые линии и системы СИП-мойки (автоматической промывки труб кислотами и щелочами без разборки).