Работы по монтажу зерносушилок в Сосногорске

Основное потребление идет на мощные вентиляторы обдува и нории. Сушилка производительностью 50 тонн в час может потреблять от 80 до 150 кВт электроэнергии (потребуется хорошая подстанция КТП).

Да. Если у вас модульная (колонковая) сушилка, мы можем демонтировать крышу, добавить сверху 1-2 модуля (нарастить колонны) и увеличить ее производительность на 30-40%.

Мы даем гарантию на качество болтовых и сварных соединений, герметичность коробов и корректную работу датчиков и электрощитов (КИПиА) сроком до 2 лет.

Мы осуществляем монтаж любых брендов: российских (Воронежсельмаш, Мельинвест, Агропромтехника), американских (GSI, Mathews Company, Sukup), европейских (Pedrotti, Stella, Strahl).

Это система, которая забирает теплый воздух из зоны охлаждения зерна (снизу) и по коробам возвращает его обратно в горелку на подогрев. Это экономит до 15-20% топлива.

Газовая и особенно дизельная горелка требует ежегодного ТО перед началом сезона: чистка форсунок, настройка электродов розжига, проверка газовой рампы и клапанов безопасности.

Для сборки шахт на высоте 15-25 метров мы используем строительные леса, приставные вышки-туры, а также автомобильные коленчатые подъемники (АГП).

Да, это востребованная услуга (модернизация). Мы демонтируем дизельную горелку, устанавливаем газовую (например, Riello или Tecnoclima), монтируем газовую рампу и перепрограммируем шкаф управления.

В процессе сушки из зерна выдувается много пыли и легкой половы. Аспирация (циклоны или жалюзийные осадители) улавливает эту пыль, чтобы она не летала по всей территории элеватора.

Это датчик, установленный на выгрузке из сушилки. Он в реальном времени измеряет влажность выходящего зерна. Если зерно сырое, автоматика замедляет выгрузку; если пересушенное — ускоряет.