Работы по монтажу технологических линий в Тамбове

Программируемый логический контроллер. Это промышленный компьютер в шкафу управления, который принимает сигналы от кнопок и датчиков и командует моторами. Мозг всей производственной линии.

При пусконаладке мы специально имитируем аварии (кладем замятую бутылку или порванную коробку), чтобы убедиться, что оптические датчики брака срабатывают и пневматический толкатель сбрасывает брак с конвейера.

Обязательно. Каждый металлический блок линии, конвейер и шкаф управления соединяется гибким желто-зеленым проводом (перемычкой) с общим контуром заземления цеха для защиты рабочих от удара током.

Каждая нога станка имеет регулировочную шпильку. Если перепад слишком велик (шпильки не хватает), мы изготавливаем металлические подкладки (пластины) или заливаем выравнивающие фундаментные тумбы из полимербетона.

Крупная ПЭТ-линия розлива воды (с выдувом бутылок, розливом, укупоркой и упаковкой в пленку) монтируется бригадой из 5-8 человек в течение 3-5 недель.

Для точной сметы нам нужен Layout (план расстановки оборудования в цеху в формате DWG), вес каждого узла, спецификация по электроподключениям и план подвода пневматики/воды.

Да, часто при стыковке станков разных брендов не подходят переходы. Наши сварщики и токари прямо на месте могут изготовить переходные мостики, воронки, ограждения или нестандартные кронштейны.

При шеф-монтаже физическую сборку линии делают ваши слесари, а руководит процессом, читает чертежи и несет ответственность за правильность сборки наш главный инженер (шеф-монтажник). Это позволяет сэкономить бюджет.

Монтаж часто ведется по чертежам на английском или китайском языках. Наши технические специалисты свободно читают зарубежные схемы и могут работать совместно с инженерами завода-изготовителя (иностранцами).

Это сменные детали станка. Например, линия разливала воду в бутылки 0.5 л. Чтобы разливать 1.5 л, нужно поменять захваты, направляющие (звездочки) конвейера. Мы настраиваем линию на все форматы, купленные вами.