Работы по монтажу технологических трубопроводов в Тереке

Это разборное соединение двух труб с помощью стальных дисков (фланцев) с отверстиями под болты. Между фланцами ставится паронитовая или резиновая прокладка. Применяется для подключения задвижек и насосов.

Да, после сброса давления и слива продукта мы вырезаем «окно», ввариваем тройник с задвижкой и запускаем основную магистраль обратно в работу.

Это подключение насосов к трубопроводной магистрали. Включает монтаж задвижек, обратных клапанов, фильтров-грязевиков, манометров и вибровставок, которые гасят вибрацию от насоса.

Это гидравлические испытания. После сварки трубу заполняют водой и накачивают давление, которое в 1.25–1.5 раза превышает рабочее. Если давление не падает и швы не мокреют — система герметична.

Мы проводим неразрушающий контроль (НК). Базовый — визуально-измерительный (ВИК). Для ответственных магистралей применяем ультразвук (УЗК), цветную дефектоскопию (капиллярную) или рентген.

В отличие от бытовых сетей (ЖКХ), технологические трубопроводы работают на производствах. По ним транспортируется сырье, пар или газ под очень высоким давлением и при экстремальных температурах.

Это вид сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргона). Применяется для сварки нержавеющей стали. Дает идеально чистый, ровный и прочный шов, что критически важно для пищевых производств.

Трубы из углеродистой стали красят антикоррозийными грунтами и эмалями (если они не идут под изоляцию). Также по ГОСТ трубы окрашиваются в сигнальные цвета: вода — зеленый, пар — красный, воздух — синий, газ — желтый.

Для горячих труб (пар, вода) изоляция предотвращает потерю тепла и защищает персонал от ожогов. Для холодных (чиллерная вода) — предотвращает выпадение конденсата на трубах в цеху.

Трубопровод нельзя просто приварить к эстакаде, иначе при тепловом расширении он сломает конструкции. Труба кладется на скользящие опоры, позволяющие ей свободно двигаться вдоль своей оси.