Работы по монтажу зерносушилок в Учалах

Основное потребление идет на мощные вентиляторы обдува и нории. Сушилка производительностью 50 тонн в час может потреблять от 80 до 150 кВт электроэнергии (потребуется хорошая подстанция КТП).

Зерно подается ковшовой норией (вертикальным элеватором) на самый верх сушилки. Там оно распределяется загрузочным шнеком и равномерно ссыпается в шахту. Выгрузка идет снизу с помощью роликовых или скребковых механизмов.

Обязательно. Газовая зерносушилка (а точнее ее горелка) относится к опасным производственным объектам. Потребуется проект газоснабжения, прохождение экспертизы и сдача объекта технадзору.

Мы даем гарантию на качество болтовых и сварных соединений, герметичность коробов и корректную работу датчиков и электрощитов (КИПиА) сроком до 2 лет.

Это система, которая забирает теплый воздух из зоны охлаждения зерна (снизу) и по коробам возвращает его обратно в горелку на подогрев. Это экономит до 15-20% топлива.

Да. Если у вас модульная (колонковая) сушилка, мы можем демонтировать крышу, добавить сверху 1-2 модуля (нарастить колонны) и увеличить ее производительность на 30-40%.

Обязательно. При пусконаладке мы учим персонал запускать горелку, выставлять температуру пленума под разные культуры, безопасно останавливать машину и проводить ежедневное обслуживание.

Мы монтируем стационарные сушилки: шахтные (самые экономичные и бережные к зерну), модульные (колонковые — быстро собираются), башенные, а также собираем и настраиваем мобильные порционные сушилки.

Это нагретый воздух (или смесь воздуха с топочными газами), который вентиляторы продувают сквозь толщу сырого зерна. Агент сушки забирает из зерна лишнюю влагу и выбрасывается в атмосферу.

В процессе сушки из зерна выдувается много пыли и легкой половы. Аспирация (циклоны или жалюзийные осадители) улавливает эту пыль, чтобы она не летала по всей территории элеватора.