Работы по монтажу зерносушилок в Зеленогорске

В сушилках прямого нагрева (без теплообменника) выхлопные газы от горелки идут прямо в зерно. Если горелка настроена плохо (коптит), зерно может пропахнуть соляркой. Мы тщательно настраиваем полноту сгорания топлива.

Зерносушилку необходимо полностью освободить от зерна (зачистить бункеры), открыть все лючки, продуть шахты сжатым воздухом от пыли и законсервировать горелку (закрыть чехлом).

Для сборки шахт на высоте 15-25 метров мы используем строительные леса, приставные вышки-туры, а также автомобильные коленчатые подъемники (АГП).

Масличные культуры (подсолнечник, рапс) крайне пожароопасны. Сушить их нужно при низких температурах (около 45-55°C) и с частой очисткой сушилки. Мы настраиваем в автоматике специальные щадящие режимы для семечки.

Это датчик, установленный на выгрузке из сушилки. Он в реальном времени измеряет влажность выходящего зерна. Если зерно сырое, автоматика замедляет выгрузку; если пересушенное — ускоряет.

Основное потребление идет на мощные вентиляторы обдува и нории. Сушилка производительностью 50 тонн в час может потреблять от 80 до 150 кВт электроэнергии (потребуется хорошая подстанция КТП).

Мы монтируем стационарные сушилки: шахтные (самые экономичные и бережные к зерну), модульные (колонковые — быстро собираются), башенные, а также собираем и настраиваем мобильные порционные сушилки.

Это объем зерна, который одновременно находится под воздействием горячего воздуха. Чем больше активная зона (ширина и высота шахты), тем выше производительность машины.

Да, мы осуществляем заливку фундаментной плиты. Для шахтных сушилок вес оборудования с зерном огромен (до нескольких сотен тонн), поэтому фундамент рассчитывается с двойным запасом прочности.

Это система, которая забирает теплый воздух из зоны охлаждения зерна (снизу) и по коробам возвращает его обратно в горелку на подогрев. Это экономит до 15-20% топлива.