Работы по монтажу зерносушилок в Жуковке

Смета зависит от высоты сушилки (нужны тяжелые краны), тоннажа металла, сложности горелочного устройства и наличия обвязки транспортным оборудованием. Точный расчет делается по проекту (ТХ).

Для сборки шахт на высоте 15-25 метров мы используем строительные леса, приставные вышки-туры, а также автомобильные коленчатые подъемники (АГП).

Да, мы монтируем не только саму сушилку, но и весь комплекс: завальную яму, машины предварительной очистки, подающие нории и самотечные трубы с футеровкой для возврата зерна в силосы.

Мы монтируем стационарные сушилки: шахтные (самые экономичные и бережные к зерну), модульные (колонковые — быстро собираются), башенные, а также собираем и настраиваем мобильные порционные сушилки.

Газовая и особенно дизельная горелка требует ежегодного ТО перед началом сезона: чистка форсунок, настройка электродов розжига, проверка газовой рампы и клапанов безопасности.

Это система, которая забирает теплый воздух из зоны охлаждения зерна (снизу) и по коробам возвращает его обратно в горелку на подогрев. Это экономит до 15-20% топлива.

Мы осуществляем монтаж любых брендов: российских (Воронежсельмаш, Мельинвест, Агропромтехника), американских (GSI, Mathews Company, Sukup), европейских (Pedrotti, Stella, Strahl).

Это датчик, установленный на выгрузке из сушилки. Он в реальном времени измеряет влажность выходящего зерна. Если зерно сырое, автоматика замедляет выгрузку; если пересушенное — ускоряет.

Основное потребление идет на мощные вентиляторы обдува и нории. Сушилка производительностью 50 тонн в час может потреблять от 80 до 150 кВт электроэнергии (потребуется хорошая подстанция КТП).

Самое дешевое и удобное топливо — природный магистральный газ. Если газопровода нет, используют сжиженный газ (СУГ) из газгольдеров, дизельное топливо или теплогенераторы на пеллетах/соломе.