Работы по монтажу конвейерных систем для складов в Кремёнках

Фотоэлементы (датчики) видят наличие коробки на ленте. Они нужны для логики автоматики: например, остановить конвейер, чтобы коробки не сталкивались, или запустить мотор только тогда, когда подъехал груз (экономия энергии).

Рольганг отлично справляется с тяжелыми коробками и паллетами, он износостоек, его ролики легко менять по одному. Ленточный конвейер лучше подходит для мелких, нестандартных грузов или пакетов, которые могут провалиться между роликами.

Это мотор-редуктор, спрятанный прямо внутри приводного вала (барабана) конвейера. Он не торчит сбоку, не имеет открытых цепей (безопасно) и не требует ухода.

Для моторов прокладываются силовые кабели (ВВГнг-LS), а для датчиков — слаботочные экранированные кабели, чтобы избежать электромагнитных наводок. Кабели укладываются в металлические лотки вдоль станины конвейера.

Устанавливаются поворотные секции (криволинейные рольганги или модульные ленты на 90 или 180 градусов), в которых ролики имеют конусную форму, чтобы коробка ровно входила в поворот.

Это конвейер, который поднимает или опускает груз по спирали (как винтовая лестница). Он экономит огромную площадь на складе по сравнению с прямыми наклонными транспортерами.

В основном применяются ленточные конвейеры (для коробок и пакетов), роликовые конвейеры (рольганги) для жесткой тары и паллет, а также модульные ленты и сортировочные линии (кросс-белт сортеры).

Монтаж простого ленточного конвейера занимает 1-2 дня. Сборка сложной сортировочной системы с километрами рольгангов, спиральными спусками и АСУ ТП может длиться от 1 до 3 месяцев.

Обязательно. Необходимо регулярно проверять натяжение лент, смазывать подшипники мотор-редукторов, проверять целостность приводных ремней O-ring на роликах и протирать оптические датчики от пыли.

Да, мы часто монтируем новые линии в работающих распределительных центрах. Работы ведутся секторами, с соблюдением техники безопасности и без остановки основных логистических процессов клиента.